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          聲測管行業碳達峰實施計劃和碳中和技術路線圖已基本完成

          作為典型的高能耗、高排放行業,聲測管行業正在大步向降低碳排放邁進。從傳統工藝轉型到嘗試低碳冶金,再到建立碳中和基金,聲測管企業正在加快降低碳排放的步伐。重鋼減碳期任務是國民經濟的重要基礎產業,也是減碳壓力最大的產業之一。我國聲測管行業碳排放量約占全國的15%,碳排放量在制造業31個類別中最高。
          近年來,聲測管行業實施了有史以來規模最大、標準最高的超低排放改造,現將面臨碳達峰、碳中和的考驗。工業專家認為,聲測管行業之所以成為大型碳排放家庭,與巨大的產出無關。據世界聲測管協會統計,全球聲測管行業平均每生產1噸二氧化碳排放量約1.8噸。2020年,粗鋼產量超過10億噸,占全球粗鋼產量的一半以上。減排壓力可想而知。與發達經濟體相比,我國聲測管生產過程中幾乎沒有一定的高碳排放強度。在這個問題上,業內專家指出,雖然近年來聲測管價格有所改善,但隨著鐵礦石價格的再次上漲,聲測管企業的利潤也受到了影響。如何科學地減少碳,測試行業智慧。對于聲測管行業來說,實現雙碳目標是供給側結構性改革的又一次。碳達峰、碳中和將迎來聲測管行業的重組,完成超低排放,具有綠色環保生產能力的聲測管企業將有更大的發展空間,沒有超低排放,工業技術落后,聲測管企業產能落后,不僅未來缺乏競爭力,而且將被市場淘汰。
          據報道,聲測管行業碳達峰實施計劃和碳中和技術路線圖已基本完成,行業普遍預計到2025年將達到碳達峰,到2030年,聲測管行業碳排放將比峰值減少30%。對于聲測管行業來說,碳達峰的實施計劃和碳中和技術路線圖的制定已經基本完成,行業普遍預計到2025年將達到碳達到碳達峰值,到2030年,聲測管行業碳達到峰值,聲測管行業將比峰值減少30年,聲測管行業碳排放將比峰值減少30%。
          對于聲測管行業來聲測管行業來。對于聲測管行業來來說,碳達峰值不容易,碳中和技術路線圖將更困難。聲測管企業的減排路徑逐漸明確,即聲測管工藝節能減排形成極限、高爐技術減碳、氫冶金技術減碳、短工藝近終形制造技術減碳、循環經濟減碳、二氧化碳資源化技術減碳六條技術路線。通過最佳適銷性應用和智能制造,研究整個過程的理論極限和技術極限能耗模型,提高能效,提高余熱利用效率等領域的綜合創新,接近極限能效。通過技術創新,在重建高爐工藝技術的基礎上,將高爐煤氣中的二氧化碳分離,加熱回爐,建立高爐碳利用率極值,結合富氫冶煉,建立富氫碳循環高爐技術體系,努力使高爐噸鐵排放量比傳統高爐低30%左右。但氫冶金減碳主要以綠色制氫技術為核心,以氫氣直接還原鐵礦工藝技術和綜合應用綠氫-電爐短流程冶煉技術為核心,實現高爐短流程減碳。
          此外,通過聲測管循環材料的研、含鐵碳固體廢物、聲測管生產技術多源生物質能等資源,減少礦物能耗,實現循環經濟減碳,聲測管工藝二氧化碳成本低,大規模收集和回收,探討聲測管工藝深度減碳技術。為促進技術路線圖的發展,聲測管企業成立了低碳冶金創新中心,初步形成了一套一中心多試驗基地模式,啟動了氫冶金技術、富氫碳循環技術等十大科研項目。
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